S120驅動模塊6SL3120-2TE13-0AA4 雙軸3A驅動模塊

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在火力發(fā)電廠鍋爐的單爐/單磨燃煤的計量準確問題一直是影響電廠發(fā)電成本正平衡統(tǒng)計的頑癥，更是燃煤發(fā)熱量和鍋爐燃燒效率統(tǒng)計計算尚無法解決的棘手問題。目前國內(nèi)絕大多數(shù)稍早些的火力發(fā)電廠由于沒有測取單爐燃煤計量的準確方法，其成本核算往往依據(jù)反平衡法來求取發(fā)電煤耗和單位生產(chǎn)成本，亦無法在開放的電力市場上網(wǎng)競價中準確地知道生產(chǎn)成本。前不久某電廠委托本公司對該廠的輸煤控制和入爐煤計量系統(tǒng)進行全面改造以解決生產(chǎn)成本核算問題。鑒于該工程要在整個電廠正常發(fā)電的情況下進行，且改造的內(nèi)容比較大，涉及的面比較廣。決定分兩步對該項目進行改造，先期進行輸煤控制系統(tǒng)的改造而后進行輸煤入爐煤軟測量的改造，以期終達到單爐瞬時燃料計量及動態(tài)生產(chǎn)成本核算的目的。
　　一、工藝布置及其設備特點
　　該電廠的輸煤工藝系統(tǒng)比一般的火力發(fā)電廠要復雜得多，它先后由一、二期工程來構成現(xiàn)在的輸煤系統(tǒng)兩個系統(tǒng)之間即獨立又有相互交叉的工藝連接，要為六臺發(fā)電機組供煤。本次僅涉及煤場至入爐煤斗之間的輸煤控制系統(tǒng)設備改造，但為了安全可靠地實現(xiàn)改造，又不影響所有機組的正常運行，將該項目分兩步進行：步先將輸煤控制系統(tǒng)改造而后再將入爐煤計量部分改造。本文所介紹就是部分的內(nèi)容，其工藝布置如圖：
　　

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　各工藝段所包含的設備有輸煤皮帶機、葉輪給煤機、往復式給煤機、碎煤機滾軸篩、帶式除鐵器、圓盤除鐵器、精細除鐵器、犁煤器、切換擋板、拉繩開關和跑扁開關等組成。其它如撕裂，打滑，堵煤等保護開關均不進本控制系統(tǒng)。
　　
　　二、工藝流程
　　輸煤工藝流程的主要特點是流程距離長，分布點比較廣，工藝設備的控制回路比較簡單；現(xiàn)場環(huán)境粉塵很大，比較惡劣。
　　
　　依據(jù)電力企業(yè)輸煤運行規(guī)程技術標準，輸煤系統(tǒng)控制必須設有就地控制、集中控制和程序控制三級控制手段，輸煤系統(tǒng)啟停或緊急故障時，必須遵循啟動時按逆煤流順序逐一啟動設備；停止給煤時按正煤流順序逐一停止設備的原則進行控制操作。其工藝流程聯(lián)鎖如圖：