高郵市鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測鑒定流程

一、建筑鋼結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)新應(yīng)用

超聲相控陣掃描檢測技術(shù)是借鑒相控陣?yán)走_技術(shù)的原理發(fā)展起來的，其發(fā)射超聲波進行無損檢測的原理與普通超聲波檢測是相同的，但探頭是由多個壓電晶片單元組成陣列，通過控制各陣元發(fā)射的聲波的相位實現(xiàn)對超聲波聲場的控制。由于該技術(shù)采用了動態(tài)聚焦及聲束的角度掃描技術(shù)，使檢測效率和靈敏度大為提高，且檢測結(jié)果更直觀。目前，對該檢測技術(shù)的應(yīng)用還存有一定的障礙，如設(shè)備計量、使用標(biāo)準(zhǔn)、人員培訓(xùn)等，但隨著該技術(shù)的日益成熟，它的應(yīng)用一定會在建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測中普遍起來。

建筑鋼結(jié)構(gòu)中的焊縫較多，由于焊縫本身有一定的工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，可以通過目測和測量來對焊接質(zhì)量進行檢測，這時就要用到目視檢測（VT）技術(shù)。通過目視檢測可以對焊縫的外觀進行檢測，可以發(fā)現(xiàn)咬邊等外觀缺陷，經(jīng)過修磨以后再利用其它檢測技術(shù)進行檢測。目視檢測技術(shù)是國際上非常重視的一種無損檢測方法，但在國內(nèi)的無損檢測中沒有得到足夠重視，未來需要不斷加強這一檢測技術(shù)的應(yīng)用

鋼結(jié)構(gòu)的建筑類型，以其鋼材質(zhì)所特有的輕便、高強度、抗變形等特征，得到建筑行業(yè)的普遍認(rèn)可，并越來越廣泛的應(yīng)用到各項建筑項目中。

鋼結(jié)構(gòu)建筑在一個國家的使用率成為了國家經(jīng)濟發(fā)展水平的標(biāo)志之一，擁有越多的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施，則說明該國家經(jīng)濟、科技水平相對越高。而在我國，隨著2008年奧運會主會場“鳥巢”這一鋼結(jié)構(gòu)建筑的建成，鋼結(jié)構(gòu)建筑更是成為了為人們所十分追捧的建筑類型之一。

　　常見的鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)共有三種，依次為模擬實驗技術(shù)、破壞性實驗技術(shù)及無損檢測技術(shù)。模擬檢測實驗技術(shù)即通過對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的仿真模擬進行檢測的過程。即檢測過程中，通過一系列的模擬手段，制造出與實際鋼結(jié)構(gòu)及其相似的實驗?zāi)Ｐ停砟M出實驗?zāi)Ｐ退幍默F(xiàn)實環(huán)境及可能遭受的壓力等破壞。以該方式對實驗?zāi)Ｐ瓦M行檢測，通過對模型性能的測定確定被測鋼結(jié)構(gòu)建筑的性能好壞。模擬實驗是一類可信度較高的實驗方法，由于所模擬的實驗?zāi)Ｐ图皩嶒灜h(huán)境真實、直觀，故檢測結(jié)果爭議性小。由于模擬實驗檢測周期長，檢測技術(shù)難度較高，故該檢測技術(shù)具有明顯的實用性缺陷。

確保屋頂或其他安裝位置的面積大小可以容納將要安裝的光伏系統(tǒng)。

安裝時，需要分查屋頂是否能夠承受外加光伏系統(tǒng)的質(zhì)量，必要時還需要增強屋而的承重能力。

根據(jù)建筑屋項的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，乎善小理屋頂。鋼構(gòu)廠房屋面光伏荷載鑒定彩鋼瓦屋頂承載力鑒定、鋼架屋面承重多少鋼結(jié)構(gòu)屋頂承重能力檢測、屋頂承重檢則鑒定。鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量檢測檢測報告的性:鑒定報告中除對廠房評定單元進行綜合鑒定評級外，還應(yīng)對C級、D級承重構(gòu)件的數(shù)量、分布位置及處理建議作詳細說明。

鋼結(jié)構(gòu)驗收檢測具體工作內(nèi)容如下:1、調(diào)查廣房的建筑布局，并與現(xiàn)存的原設(shè)計圖紙進行對比，核查廠房當(dāng)前布局和原設(shè)計的一致性，2、用鋼卷尺抽查結(jié)構(gòu)軸線、層高，抽查主要承重構(gòu)件(梁、板、柱、墻)平面位置和截面外包尺寸、腹板厚度和高度、翼緣厚度和寬度等，網(wǎng)架軸線尺寸、桿件尺寸、連接構(gòu)造等，用測厚儀測試鋼構(gòu)件腹板厚度、釵管厚度等，主要目的為測出廠房實際施工與設(shè)計要求的相符程度和結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何施工誤差，為后續(xù)結(jié)構(gòu)承載力分析提供幾何條件:3、采用里氏硬度法對廠房的鋼材強度進行抽樣測試:4、依據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-1989，采用超聲波探傷的方法對焊縫質(zhì)量進行檢測，對焊縫進行探傷分級，為后續(xù)結(jié)構(gòu)承載力分析提供焊縫質(zhì)量依據(jù)