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高抗沖高耐熱PC/ABS CM8622沙伯基礎(chǔ)

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發(fā)布時(shí)間: 2023-11-24 10:56
最后更新: 2023-11-24 10:56
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高抗沖高耐熱PC/ABS CM8622沙伯基礎(chǔ)


PC/ABS加工工藝中常見問題描述及解決方案。

翹曲變形問題

注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理,澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理,以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,收縮不均或過度所致,模溫過高或模溫不勻,引起制件粘膜而脫模困難,或冷卻不勻,同樣會(huì)產(chǎn)生翹曲變形;


解決方法:


加工工藝方面:加長(zhǎng)注塑成型周期,降低注塑溫度,適當(dāng)調(diào)整注射壓力和注射速度,減慢頂出速度,增加頂出面積,保持頂出力均衡;


制品設(shè)計(jì)方面:增加壁厚,增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng)可減少翹曲變形;


2. 斑紋問題


通常是由于高速注射時(shí),熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。


解決方法:


成型工藝方面:采取提高物料溫度,提高噴嘴溫度,減慢注射速度等來(lái)減少斑紋的出現(xiàn);


模具方面:提高模具溫度,增設(shè)增溢槽,增加澆口尺寸,修改澆口形狀。


3. 麻點(diǎn)問題


解決方法:


分散性差,加分散劑或油,升高溫度,加背壓。

留意是否模具問題。用別的料試試。

烤料溫度時(shí)間是否足夠。

模具溫度調(diào)整。


4. 制品“起皮”問題


塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的聯(lián)系,在低的剪切應(yīng)力或速率下,各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下,流體中的擾動(dòng)難以抑制,并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng);當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí),將引起流體的破裂。


解決方法:


材料方面:本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容,在改性過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪浴.?dāng)然,因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际俏覀冃枰热ヅ懦模?/p>


模具方面:模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來(lái)說,密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);澆口設(shè)計(jì)上,澆口尺寸過小,將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時(shí)產(chǎn)生過度剪切,繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮;


注塑工藝:主要方向?yàn)楸苊膺^度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí),可以采用高速高壓的方式來(lái)改善,在實(shí)際注塑過程中,還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來(lái)降低實(shí)際填充過程中的流動(dòng)阻力,從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。


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