1.直縫鋼管焊縫外觀的基本要求

　　在對直縫鋼管進行無損檢測之前，焊縫外觀檢驗應滿足要求。用于管接頭的焊接接頭一般要求直焊縫外觀和表面質(zhì)量如下：

　　焊接外形應良好，坡口兩側(cè)應覆蓋寬度2mm。角焊縫的焊接接頭高度應符合設計規(guī)程，形狀應平穩(wěn)過渡。

　　焊接接頭表面

　　（1）不允許有裂紋，不熔化、夾渣、飛濺存在。

　　（2）設計溫度低于-29度的鋼管、硬化傾向較大的不銹鋼鋼管的焊縫表面不得咬邊。其他相關材料的焊縫咬深應大于0.5毫米，連續(xù)邊的長度我們不應使用超過100毫米，焊縫兩側(cè)的咬邊總長度不應超過焊縫總長度的10％。

　　（3）焊縫表面不得低于管道表面。高焊接殘余量不大于3mm。

　　（4）焊接連接接頭的錯邊不應超過壁厚的10％，不應超過2mm。

　　2.表面無損檢測

　　直縫鋼管表面無損檢測方法的選擇原則：鐵磁鋼管選用磁粉檢測，非鐵磁鋼管選用滲透試驗。

　　對于有熱裂紋傾向的焊接接頭，應在焊接后和熱處理后進行一次重要表面無損檢測。對于有延遲裂紋傾向的焊接接頭，應在不同焊接系統(tǒng)冷卻一段工作時間后進行研究表面無損分析檢測。

　　表面無損檢測應用按標準要求執(zhí)行。 表面無損檢測的對象和應用一般如下：

　　（1）管材外表面質(zhì)量檢驗。

　　（2）檢測表面缺陷重要對接焊縫。

　　（3）重要角焊縫進行表面存在缺陷的檢測。

　　（4）重要承插焊和跨接式三通支管焊接接頭表面缺陷的檢測。

　　（5）高硬化傾向焊接接頭的坡口檢測。

　　（6）檢查設計溫度低于或等于攝氏零下29度的非奧氏體不銹鋼管的凹槽。

　　（7）清洗后雙面焊縫的檢驗。

　　3.X射線和超聲波檢測

　　X射線檢測和超聲波檢測的主要對象是直縫焊鋼管對接接頭和焊接管件對接接頭。

　　焊縫延遲焊接后有開裂傾向，冷卻一段時間，應該進行X射線檢測和超聲波檢測。當套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時，焊縫應進行100％的X射線檢測，只有在測試壓力合格后才能進行隱藏操作。

　　管道上被補強圈或支座墊板可以覆蓋的焊接連接接頭，應進行100％射線通過檢驗，合格后才能發(fā)展利用覆蓋。預定的焊縫中間檢查NDT，檢查放射線的外觀之后進行和超聲波檢測NDT的后表面，焊縫通過評定后才能繼續(xù)焊接。