工業(yè)3D掃描尺寸檢測是一種非接觸式檢測技術(shù)，利用三維掃描儀獲取工件的完整三維數(shù)據(jù)，與原始CAD設(shè)計模型進行比對，檢測工件的尺寸偏差、位置度和平面度等。具體步驟如下：

三維掃描：使用工業(yè)級三維掃描儀對工件進行掃描，獲取工件的三維數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)可以是點云數(shù)據(jù)或三角網(wǎng)格數(shù)據(jù)，具有高精度和高分辨率。

數(shù)據(jù)處理：將獲取的三維數(shù)據(jù)進行預(yù)處理，如去噪、平滑、對齊等操作，以提高數(shù)據(jù)質(zhì)量和精度。

尺寸檢測：在檢測軟件中導(dǎo)入處理后的三維掃描數(shù)據(jù)與原始CAD設(shè)計模型，自動對齊并進行尺寸檢測。檢測軟件可以創(chuàng)建偏差顏色圖譜，直觀地顯示尺寸偏差，并測量尺寸與公差（GD&T）。

生成檢測報告：自動完成檢測報告，顯示檢測結(jié)果。這些結(jié)果可以用于判斷工件是否合格，以及進行的質(zhì)量分析和改進。

工業(yè)3D掃描尺寸檢測具有以下優(yōu)勢：

自動化程度高：整個檢測過程可以實現(xiàn)全自動化，減少人工干預(yù)，提高檢測效率。

高精度處理：通過使用高精度的三維掃描儀和處理軟件，可以獲得高精度的檢測結(jié)果。

快速檢測：無論工件大小與復(fù)雜程度，平均檢測時間通常在15分鐘以內(nèi)。

直觀全面：能夠更迅速、完整地捕捉到復(fù)雜自由曲面輪廓數(shù)據(jù)，并能直觀全面地反應(yīng)其變形趨勢。

節(jié)約成本：通過快速檢測和分析，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題并進行改進，從而節(jié)約原料成本和時間成本。