SMT貼片、DIP插件等來料或代購電子物料加工，是本公司的加工事業(yè)部的主力業(yè)務(wù)，從打樣、小批量試制，再到大批量的定單，公司會根據(jù)客戶的產(chǎn)品工藝以及定單的數(shù)量等不同，制定生產(chǎn)文件，生產(chǎn)流程，快速高效，反應(yīng)靈活，交貨快捷。游戲機主板量小、異形電子物料多，對備料生產(chǎn)是一個挑戰(zhàn)！

公司擁有六臺全自動生產(chǎn)線，其中有5條線Juki RX7R高速機配置兩臺以上RS1R多功能貼片機，適于承接3K到50K以上的中小規(guī)模SMT貼片加工單，還有一條兩臺RS1-R全自動貼片機，這條生產(chǎn)線，主要適合打樣或者貼一些小批量的定單。六條生產(chǎn)線，實際的日產(chǎn)能估計為：600萬點以上。

公司推行ISO900體系及ROSH，可以承接無鉛要求的帖片和插件加工，可承接各種高精度元器件的貼裝，如球距為0.5mm的BGA芯片、0402的阻容件等，可以承接FPC軟性線路板的貼片。

公司制定了嚴(yán)格的品質(zhì)管控流程，SMT車間的工作流程，每一個環(huán)節(jié)都有SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書），作業(yè)員定時詢檢，SPI自動檢測印刷效果，是否有連錫、少錫，偏位；貼片機貼裝精度是否準(zhǔn)確有隨機偏差，每款板爐溫設(shè)定是否符合每個測試點的爐溫曲線焊接要求，板的大小、厚度、焊盤大小，多層板都將影響焊接效果。過爐后PCBA的不良率等每一個工序都有嚴(yán)格的過程管控。首件檢查、每次新轉(zhuǎn)線或者在線生產(chǎn)每兩小時都會用全自動首件測試儀測試，以防程序或都上料員上錯料。采用金碟云管理系統(tǒng)，對客戶的BOM管理好以便客來料核對及代料部分盤點快速下單給供貨商。

對于SMT貼片和DIP插件加工我們的品質(zhì)目標(biāo)是合格率超過99%。

以下是我們工廠經(jīng)常加工的游戲機實物圖，其中包括有非常精密的的QFN，腳間距僅0.3mm，還有精密度非常高的包括有球距只有0.5mm的BGA芯片的電路板