風(fēng)電基礎(chǔ)模具使用功能方法 風(fēng)能塔筒模具工藝分析

風(fēng)電基礎(chǔ)模具的用方法是將內(nèi)外三層模板安裝在已經(jīng)挖好的基礎(chǔ)樁里面，內(nèi)部放置好對(duì)應(yīng)的鋼筋網(wǎng)以后，直接將混凝土澆筑到內(nèi)部就可以滿(mǎn)足混凝風(fēng)力發(fā)電基礎(chǔ)的制作了。因?yàn)轱L(fēng)力發(fā)電基礎(chǔ)模具采用的都是單片組合模式，需要滿(mǎn)足在80公斤以下，工人能夠單獨(dú)搬運(yùn)、安裝，這樣才能保證施工效率，從而使得不同直徑大小的基礎(chǔ)底座都可以順利完成。從風(fēng)電基礎(chǔ)模具的外形來(lái)看，與圓柱模板沒(méi)有多大區(qū)別，就是弧度比較大(因?yàn)轱L(fēng)力發(fā)電基礎(chǔ)需要的模板直徑大部分都在10米以上)，對(duì)于板材厚度沒(méi)有嚴(yán)格要求，在具體操作中也是比較簡(jiǎn)單的。風(fēng)電基礎(chǔ)鋼模板選用加厚鋼板生產(chǎn)材質(zhì)，激光技術(shù)統(tǒng)一下料人工焊接工藝成型，筋板加固，起到加強(qiáng)模板硬度的作用，提高模板的使用壽命。風(fēng)電基礎(chǔ)模具生產(chǎn)結(jié)構(gòu)為組合式結(jié)構(gòu)，拆模簡(jiǎn)單方便，配合設(shè)備操作。該模具是兩塊側(cè)模框兩頭與端模框相共同，底模位于由兩塊側(cè)模框和兩塊端模框組成模腔內(nèi)且用于支持兩塊端模框，內(nèi)模位于由兩塊側(cè)模框、兩塊端模框和底模組成的模腔內(nèi)，所述側(cè)模框由模框和模框座組成，模框的內(nèi)模框下端接納鉸耳與模框座鉸接，模框的外模框下端與模框座間接納伸縮式連桿鉸接。

風(fēng)能塔筒模具不同于普通鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，要求精度高，結(jié)構(gòu)制造工藝**合理。本文通過(guò)拉桿支撐式風(fēng)能塔筒模具的制作工藝和拼裝方法，得出以下（1）模具下料工序必須重視，由于模具制造后沒(méi)有整體機(jī)加工序，故必須采用激光切割等熱輸入量小，成型精度高的下料方法。各種預(yù)埋件安裝孔及其他工藝孔，應(yīng)在下料工序一次出孔成型，避免拼裝后整體配鉆。以提高互換精度和安裝精度。（2）錐形風(fēng)能塔筒模具的分塊尺寸控制必須采用專(zhuān)用工裝發(fā)方法確保成型質(zhì)量。工裝設(shè)計(jì)要經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便，便于操作。通常的錐形塔筒模具的工裝多采用單板拼接方案為宜。（3）錐形風(fēng)能塔筒模具的質(zhì)量檢驗(yàn)方案必須周密考慮，要設(shè)計(jì)專(zhuān)用工裝檢具，綜合繪制輔助線(xiàn)和線(xiàn)墜投射等方法檢查模具整體質(zhì)量，并做好檢驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄工作。（4）錐形風(fēng)能塔筒模具的終工序是整體拼裝，拼裝目的是修整面板結(jié)合間隙和整體尺寸確保。要制定合理的拼裝檢驗(yàn)工藝，數(shù)據(jù)檢驗(yàn)和整體拼裝應(yīng)交叉進(jìn)行，避免因操作空間導(dǎo)致無(wú)法檢驗(yàn)。