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逐步提升鋼柱的應(yīng)用效益，確保鋼結(jié)構(gòu)滿足高層建筑的施工需求。通過(guò)對(duì)鋼柱施工標(biāo)準(zhǔn)的高要求，提高建筑高程鋼結(jié)構(gòu)施工效益，對(duì)不同的模塊進(jìn)行不同標(biāo)準(zhǔn)安全工作，對(duì)鋼柱長(zhǎng)度進(jìn)行誤差控制，對(duì)焊縫伸縮模塊進(jìn)行變形控制，對(duì)豎向負(fù)載荷模塊進(jìn)行優(yōu)化，逐步提升壓縮變形工作的各種效益標(biāo)準(zhǔn)。

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網(wǎng)架、網(wǎng)殼計(jì)算風(fēng)載不大時(shí)，荷載占總荷載50％以內(nèi)時(shí)，不需要按“35*恒載”考慮。

焊接高層鋼結(jié)構(gòu)具有工期緊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量大、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，而焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的重要工序，其焊接順序與工藝參數(shù)的選擇與施焊水平對(duì)工程的“安全、、高速”的完成影響重大。本工程約15000工鋼結(jié)構(gòu)安裝施工任務(wù)，月施工zui快完成9層;采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊完成了超厚鋼板焊接的施工(zui厚達(dá)100mm)，整個(gè)工程的焊縫****超聲波探傷，****合格，一次探傷合格率達(dá)98%;在鋼結(jié)構(gòu)吊裝方面，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)人員不斷探索與解決了超高層鋼結(jié)構(gòu)空間定位及折線形鋼結(jié)構(gòu)箱型柱吊裝技術(shù)問(wèn)題，且整體垂直度zui大偏差9mm.。

確定焊接順序①平面內(nèi)：應(yīng)從建筑平面中心向四周擴(kuò)展，采取結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱和對(duì)稱的順序焊接。②豎向上：L層框架梁→壓型鋼板支托→下層框架梁→玉型鋼板支托→中層框架梁→壓型鋼板支托→焊接檢驗(yàn)(柱柱焊接可在梁焊接前進(jìn)行，也可于之后進(jìn)行)。③柱一柱焊接應(yīng)由兩名焊工相對(duì)，兩面等溫、等速對(duì)稱施焊。④柱梁節(jié)頭的焊接，一般先焊H型鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。一根梁的兩個(gè)端頭應(yīng)先焊一個(gè)端頭，待其冷卻至常溫后，再焊另一端。

確定焊接工藝中關(guān)村金融中心工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工難度較大，不僅鋼板厚，由于結(jié)構(gòu)為雙曲面，設(shè)計(jì)中采用了大量的斜撐及斜柱，造成立焊、斜立焊較多，此類結(jié)構(gòu)不僅處于結(jié)構(gòu)的重要部位，大多處于外向、斜向，安全操作與施工防護(hù)都比較困難。尤其是緊迫的工期與較大的焊接工程量之間的矛盾，我們采用CO氣體保護(hù)半自動(dòng)焊應(yīng)用于立焊、斜立焊和俯角焊的工藝，從根本上解決手工電弧焊速度慢影響進(jìn)度的問(wèn)題，滿足了焊接施工的需要。

確定焊接參數(shù)選定工藝后，焊接QC小組在項(xiàng)目組的帶動(dòng)下通過(guò)工藝評(píng)定，編制出一整套切實(shí)可行的適用本工程特點(diǎn)的CO氣體保護(hù)半自動(dòng)焊接方法及參數(shù)。

安全施工安全施工是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要環(huán)節(jié)，超高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)是高空、懸空作業(yè)點(diǎn)多。在施工過(guò)程中，僅高強(qiáng)螺栓就有40萬(wàn)顆，這些零件雖小，但如果從l00m以上的高空掉下去，后果可想而知。針對(duì)超高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)，采取事前與過(guò)程控制相結(jié)合的方法，即事先采取防護(hù)措施(如防墜板、防墜器、安全梯、纜風(fēng)繩等)，并加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育，堅(jiān)持日安全巡視制度。

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高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝的技術(shù)要求有哪些？小編帶來(lái)關(guān)于高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝的技術(shù)要求的介紹以供大家參考。

（1）準(zhǔn)備工作：包括鋼構(gòu)件預(yù)檢和配套、定位軸線及標(biāo)高和地腳螺栓的檢查、鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放、安裝機(jī)械的選擇、安裝流水段的劃分和安裝順序的確定、勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)等。

（2）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，在分片區(qū)的基礎(chǔ)上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對(duì)稱節(jié)間開(kāi)始，以一個(gè)節(jié)間的柱網(wǎng)為一個(gè)吊裝單元，按鋼柱→鋼梁→支撐順序吊裝，并向四周擴(kuò)展。垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，同節(jié)柱范圍內(nèi)的橫向構(gòu)件，通常由上向下逐層安裝。采取對(duì)稱安裝、對(duì)稱固定的工藝，有利于將安裝誤差積累和節(jié)點(diǎn)焊接變形降低到zui小。

安裝時(shí)，一般按吊裝程序先劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，按劃分的區(qū)域、平等順序進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區(qū)安裝完畢，再對(duì)整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)螺栓終擰、焊接。接著，進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。

（3）高層建筑的鋼柱通常以2～4層為一節(jié)，吊裝一般采用一點(diǎn)正吊。鋼柱安裝到位、對(duì)準(zhǔn)軸線、校正垂直度、臨時(shí)固定牢固后才能松開(kāi)吊鉤。

安裝時(shí)，每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。在每一節(jié)柱子范圍內(nèi)的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并驗(yàn)收合格后，才能從地面控制軸線引測(cè)上一節(jié)柱子的定位軸線。

（4）同一節(jié)柱、同一跨范圍內(nèi)的鋼梁，宜從上向下安裝。鋼梁安裝完后，宜立即安裝本節(jié)柱范圍內(nèi)的各層樓梯及樓面壓型鋼板。

（5）結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對(duì)構(gòu)件伸縮和彎曲引起的變化，并應(yīng)采取相應(yīng)措施。

鋼結(jié)構(gòu)安全施工方案是怎樣的呢，以下是給大家?guī)?lái)的關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)安全施工方案的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。