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松江區(qū)方管焊接超聲波檢測 鋼構(gòu)焊接UT探傷檢測

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 無損檢測就是Non Destructive Testing,縮寫是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫無損探傷,是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,采用射線 聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。

  物理方法的檢驗(yàn) 物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

  射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同,可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。

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  由于其顯示缺陷的方法不同,每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

  4.聲波檢測(UT):聲波反射原理:內(nèi)部缺陷,對面積型缺陷(裂紋、未融合)較為敏感。

  無損檢測是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。常用的 NDT 方法是:射線照相檢測 聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。

  管道的應(yīng)用意味著管道在生產(chǎn)的過程中不能產(chǎn)生比如類似裂紋的缺陷,不然不僅使用壽命短,還發(fā)生泄漏。氣體泄漏,液體泄漏,流體泄露,不僅會產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失,較會造成人身傷害。使用管道無損檢測設(shè)備有助于管道生產(chǎn)企業(yè)較好的把控產(chǎn)品質(zhì)量。

  無損探傷又叫無損檢測,是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。精美運(yùn)用無損探傷技術(shù),結(jié)合失效分析,成分分析、配方分析、工業(yè)問題診斷等技術(shù)能夠改進(jìn)制造工藝、


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