氨基酸在生產(chǎn)發(fā)酵過程中產(chǎn)生高濃度和低濃度2種廢水。高濃度廢水主要是氨基酸母液和洗膜廢水，該廢水COD濃度高、含鹽量高，水量較小，鹽分主要為硫酸銨或氯化銨，氨氮濃度每升甚至達(dá)到幾千至幾萬毫克。低濃度廢水主要包括刷罐水、二次冷凝水和車間清洗水，低濃度廢水含鹽量和污染物濃度較低，水量為母液的3～5倍。通過對(duì)氨基酸廢水組分分析，鹽分高和高氨氮成為廢水處理的難點(diǎn)。

　　目前國內(nèi)外對(duì)該類廢水的處理主要致力于氨基酸的回收和綜合利用，主要包括膜分離法、生物法、氨基酸廢水的資源化利用。

　　(1)膜分離法

　　現(xiàn)有的膜分離技術(shù)已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用，如微濾、反滲透、超濾、納濾、電滲析、滲透蒸發(fā)、液膜等。膜工藝的應(yīng)用遇到的障礙有投資運(yùn)行成本高，易堵塞，要求高水平的預(yù)處理和定期的化學(xué)清洗以及濃縮物的處理問題。

　　(2)生物法

　　生物法是利用微生物的生命活動(dòng)降解代謝有機(jī)物為無機(jī)物來處理廢水的方法。生物法處理廢水具有無二次污染、處理能力大、運(yùn)行費(fèi)用低、能耗小等優(yōu)點(diǎn)，氨基酸廢水中含有的高鹽分如氯離子等抑制微生物的正常生長(zhǎng)繁殖。通常需要對(duì)這些無機(jī)鹽類進(jìn)行濃縮回收，再進(jìn)行生物處理。

　　(3)氨基酸發(fā)酵廢液的資源化利用

　　發(fā)酵廢液指的是氨基酸生產(chǎn)過程中發(fā)酵液經(jīng)沉降、膜過濾等方式提取氨基酸后排放的廢液。這些廢液中含有很多寶貴的資源，氨基酸菌體、蛋白質(zhì)等固體物質(zhì)懸浮物，無機(jī)鹽、有機(jī)酸及還原糖等。當(dāng)前國內(nèi)采用較多的資源化利用方法有：提取菌體蛋白后生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥，生產(chǎn)飼料酵母蛋白后回收硫酸銨生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)肥及生產(chǎn)家禽飼料添加劑等。

　　某生化公司主要以發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸、賴氨酸、味精、酵母、淀粉糖等產(chǎn)品，生產(chǎn)車間主要有賴氨酸、丙氨酸、蘇氨酸等，為該生化廠區(qū)配套一座廢水處理量為5000m3/d的污水廠。通過多級(jí)內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(multi-internal circulation，MIC)和高塔式內(nèi)循環(huán)活性污泥好氧反應(yīng)器(high tower internal circu-lating activated sludge aerobic reactor，HTO)組合工藝處理車間的氨基酸廢水，經(jīng)過50d左右的調(diào)試，終出水達(dá)到污水排入城鎮(zhèn)下水道C級(jí)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

　印染業(yè)需要排放大量廢水，在這些廢水中常常含有部分染料，會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大的污染，印染廢水污染屬于嚴(yán)重污染。印染廢水在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生，不同類型面料加工所產(chǎn)生的印染廢水情況也不盡相同，印染廢水水質(zhì)非常復(fù)雜，主要含有印染染料和印染助劑等。本文以3個(gè)印染廠為實(shí)例，簡(jiǎn)述3種類型面料印染廢水處理工藝流程及回用技術(shù)要點(diǎn)。

　　1、試驗(yàn)

　　1.1 材料及儀器

　　試劑：棉印染廢水，滌綸印染廢水，滌綸與錦綸混紡織物印染廢水，絮凝劑A、絮凝劑B、絮凝劑C、細(xì)菌活化酵母、催化劑、脫色劑，工業(yè)酸、液堿。

　　儀器：5B-1F型COD快速測(cè)試儀、5B-3N(V7)型氨氮快速測(cè)定儀。

　　1.2 預(yù)處理

　　取印染污水水樣各20kg，分別加入2.0-6.0g/L絮凝劑A(去除大部分不溶性物質(zhì))、1~4mg/L絮凝劑B(脫色)處理印染污水(絮凝時(shí)間2min)，取出上清液備用，并標(biāo)記為各相應(yīng)的預(yù)處理后水樣。

　　1.3 特殊預(yù)處理

　　在1000mL燒杯中加入300mL相應(yīng)印染廠污水中的活性污泥，40P恒溫48.0h，取出上清液備用，并標(biāo)記為相應(yīng)特殊預(yù)處理水樣。

　　1.4 生化處理

　　從相應(yīng)印染廠污水中取回3kg活性污泥，加入細(xì)菌活化酵母，曝空氣3天，備用;在1000mL燒杯中加入300mL上述活性污泥，并加入相應(yīng)預(yù)處理后的廢水800mL，曝空氣;4天后，每天從中取出200mL水樣(靜置10min后的上清液)，并向其中加入200mL相應(yīng)預(yù)處理后的水樣;3天后所取水樣收集備用，并標(biāo)記為生化后水樣。

　　1.5 深度處理

　　1.5.1 絮凝法深度處理

　　取相應(yīng)印染廠的污水200mL水樣，加入0.5~1.0g/L絮凝劑C(用于加速沉降)、脫色劑，取上清液，測(cè)試。

　　1.5.2 催化氧化法深度處理

　　取相應(yīng)印染廠的污水200mL水樣，加入1g催化劑，曝氣一定時(shí)間，取上清液，測(cè)試。

　　1.6 生產(chǎn)實(shí)踐

　　棉印染廢水大生產(chǎn)處理流程為：調(diào)節(jié)池—一級(jí)物化—水解酸化—好氧處理T二沉池—深度處理-外排。

　　滌綸印染廢水大生產(chǎn)處理流程為:格柵一調(diào)節(jié)池一一級(jí)物化一厭氧生化處理—好氧生化處理—深度處理-外排。其中調(diào)節(jié)池保證進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定性;一級(jí)物化對(duì)應(yīng)小樣試驗(yàn)的預(yù)處理，去除一部分污水中COD，提高污水可生化性(時(shí)間約1.0h);水解酸化(厭氧生化)對(duì)應(yīng)小樣中的特殊預(yù)處理，降解部分有機(jī)污染物(時(shí)間約20.0-24.0h);好氧生化對(duì)應(yīng)小樣中的生化處理，降解大部分有機(jī)污染物(時(shí)間約72.0-84.0h);二沉池去除好氧出水中的活性污泥，回流活性污泥到厭氧池(時(shí)間約1.0~2.0h);深度處理去除污水中有機(jī)污染物(時(shí)間約1.0h)，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。