全自動電池液冷板超聲波清洗設備主要由：機械傳動系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等6部分組成，一般采用PLC進行控制，操作簡便，可通過修改程序方便地調整設置參數(shù)及工藝流程在線監(jiān)視系統(tǒng)的工作狀態(tài)，可自動完成工件的粗洗、噴淋、噴流、熱浸、漂洗、鼓泡、烘干等工藝，大大節(jié)約人力，提高效率。超聲波清洗設備參數(shù)均可在人機界面內調整，機械臂安裝光電開關，壓籃時清洗機停止工作，解除后啟動恢復自動運行。自動機械手系統(tǒng)所有可活動導線、訊號線都由坦克軌保護運作。

全自動電池液冷板超聲波清洗設備特點：

采用水基型溶劑與市水清洗；

單獨循環(huán)過濾與階梯式溢流,確保清洗潔凈度；

全過程PLC控制,人機界面,智能型操控與獨立控制柜

全自動電池液冷板超聲波清洗設備具備拋動清洗功能，保證清洗均勻

強風切水及熱風循環(huán)干燥系統(tǒng)；

整機全封閉設計,外形美觀、整潔；

油水分離與過濾系統(tǒng)

全自動電池液冷板超聲波清洗設備清洗,干燥一次性完成,節(jié)約人力空間,效率更高。

為多臂式清洗線，清洗部分傳動形式采用多臂機械手吊籃式清洗，進出料采用不銹鋼鏈條輸送，自動傳送定位，運行安全可靠，使用壽命長。

清洗節(jié)拍可根據(jù)清洗工件的清潔度要求，調節(jié)清洗時間。

全自動電池液冷板超聲波清洗設備針對所清洗產品的特點，設有超聲波清洗、保證清洗質量，實現(xiàn)無死角，無盲區(qū)。發(fā)生器采用功率模塊電源。

各工作槽內設有自動加熱溫控裝置。

清洗槽設計成船型結構，并有排污口，便于槽底清理。配有循環(huán)過濾裝置，保證清洗液的清潔度，各超聲槽和儲液槽中設有液位保護裝置，液位保護裝置具有對超聲波、水泵、加熱管缺液時起到保護作用。

全自動電池液冷板超聲波清洗設備設置溫控裝置3套：由不銹鋼法蘭式加熱管、空氣加熱管、數(shù)顯溫控、開關等組成，對溫度進行自動控制；采用數(shù)顯溫控儀對儲液槽清洗液進行自動控制，當清洗液溫度達到設定溫度的上限時，自動關閉加熱管電源，當清洗液溫度低于設定溫度的下線時，自動打開加熱管電源，使用者可根據(jù)清洗情況自己設定并調節(jié)清洗液溫度。

為PLC、觸摸屏全自動控制、具有故障報警功能，確保設備免受損壞和及時排除故障，整體設計美觀大方、操作方便、安全可靠。

全自動電池液冷板超聲波清洗設備技術參數(shù):

清洗工件：

工件籃框尺寸：300×450×150mm，數(shù)量：12只

處理能力：3-5分鐘/框（年產量在500噸）。

全自動電池液冷板超聲波清洗設備上料高度約：450mm；

工作時間：8小時/日；

洗液：清洗劑、純水、市水；（純水用戶自備）

清洗時間：3～4分/框（可調）；

全自動電池液冷板超聲波清洗設備超聲波總功率：9KW 25KHZ  

加熱總功率：45KW；

總功率：約60KW，380V/50Hz；

外形尺寸(約)：6000×2450×2300(mm)；(不包括頂部吸霧部分)

環(huán)境要求：空氣溫度：-5～40℃，相對濕度：≤80%；

全自動電池液冷板超聲波清洗設備工藝流程

全自動電池液冷板超聲波清洗設備清洗流程：

-人工裝框上料（自動輸送）→超聲粗洗（超聲+電加熱+循環(huán)過濾）→超聲清洗（超聲+電加熱+循環(huán)過濾）→超聲漂洗槽（超聲+電加熱+循環(huán)過濾）→風泵掃動切水（風泵+掃動氣缸+風刀）→浸泡涂油→風泵掃動切水（風泵+掃動氣缸+風刀）→人工下料