工藝特點PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。
因該料從熔融狀態(tài)一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。
若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。
PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
加工條件干燥溫度（℃）110～120干燥時間約（hr）2～3模具溫度（℃）50～75殘料量（mm）2～6熔膠溫度（℃）250～270背壓（MPa）5～10注射壓力（MPa）100～140鎖模力約(ton/in2)3～4注　塑　速　度高　速回料轉速(rpm)70～90螺　桿　類　別標　準　螺　桿（直　通　式　噴　嘴）?！C　處　理關料閘啤清即可碎料翻用（%）15～25備注：防火PBT需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用。
模具制作合　適　壁　厚mm）1.5～4（排氣要充分）澆 口 設 計不宜用熱流道系統(tǒng)；大部分澆口均宜，因為需高速注塑，澆口通常要較大，針點形、潛水澆口的直徑應為1.5mm收 縮 率 （%）1.7～.2.3%，成型后48小時內仍有少許收縮（0.05%）