PBT美國杜邦

聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate(簡稱PBT)，屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

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美國杜邦PBT制造方法:

pbt的生產(chǎn)方法主要有酯交換法和直接酯化縮聚法兩種，所用催化劑有鈦酸四異丙基酯、鈦酸四丁基酯、烷氧基鋯、烷氧基錫等。

（1）酯交換法：酯交換法采用對苯二甲酸二甲酯（dmt）為原料，與1，4-丁二醇進行酯交換生成對苯二甲酸二丁二醇酯，后者縮聚生成聚對苯二甲酸丁二醇酯。酯交換法采用1，4-丁二醇過量的配比,dmt和1,4-丁二醇的摩爾比為1?1.3~1.7，反應溫度約200℃，有利于反應平衡向生成對苯二甲酸二丁二醇酯方向，可減少副反應發(fā)生。第二步縮聚反應溫度約250~260℃，減壓至0.1~1mm hg下進行。酯交換法可以間隙、也可以連續(xù)進行。其優(yōu)點是設備比較簡單，反應條件比較緩和，分步控制酯交換和縮聚反應比較容易，但批次生產(chǎn)，效率較低。

（2）連續(xù)直接酯化縮聚法：連續(xù)直接酯化縮聚技術(shù)比較復雜，由于過程物料都是在高溫、高真空熔融狀態(tài)下進行，對設備材質(zhì)、設備結(jié)構(gòu)、物料輸送、反應條件控制都比較復雜。開發(fā)出多種專利技術(shù)。比較出名的有；lurgi zemmer技術(shù)，其特點是采用酯化、預縮聚和縮聚三臺反應器，縮聚反應器為一種臥式盤式反應器，單條生產(chǎn)線可達12萬噸/年規(guī)模。產(chǎn)品質(zhì)量高，副產(chǎn)四氫呋喃可直接用于聚四氫呋喃生產(chǎn)；日本hitachi技術(shù)具有四臺不同類型反應器，可生產(chǎn)高粘度及中等粘度兩種產(chǎn)品。單條生產(chǎn)線規(guī)模可達6萬噸/年。uhde inyenta fischer技術(shù)采用塔式反應器，酯化和縮聚可在一臺反應器中完成，能生產(chǎn)20~35聚合度的pbt產(chǎn)品，如果要生產(chǎn)聚合度為80~150的產(chǎn)品，可移至一臺叫做discage的臥式縮聚反應器進行。

（3）固相縮聚過程：以上過程只能生產(chǎn)聚合度在100左右，分子量20000~35000的pbt產(chǎn)品，可以滿足紡織和膜制品需求。對于一些工程塑料制品需要聚合度為150~200，分子量在40000以上的pbt，就需要采用固相縮聚過程來制造。固相縮聚過程反應復雜，在固相縮聚反應器中進行，主要包括四個主要工藝過程完成，即預結(jié)晶、退火、反應和冷卻。可以間隙進行、也可連續(xù)進行。