隨著管道施工用鋼管強(qiáng)度等級(jí)的提高，管徑和壁厚的增加，自動(dòng)焊接技術(shù)逐漸應(yīng)用于管道施工。 自動(dòng)管道焊接技術(shù)具有焊接效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、焊接過(guò)程中受人為因素影響小的優(yōu)點(diǎn)，在大直徑厚壁管道的施工中具有很大的潛力。

不同牌號(hào)的鈦材相焊時(shí)，一般按耐蝕性能較好和強(qiáng)度級(jí)別較低的材去選擇焊絲材料。

機(jī)器人根據(jù)需要可選用桶裝或盤(pán)裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率，機(jī)器人應(yīng)選用桶裝焊絲，但由于采用桶裝焊絲，送絲軟管很長(zhǎng)，阻力大，對(duì)焊絲的挺度等質(zhì)量要求較高。當(dāng)采用鍍銅質(zhì)量稍差的焊絲時(shí)，焊絲表面的鍍銅因摩擦脫落會(huì)造成導(dǎo)管內(nèi)容積減小，高速送絲時(shí)阻力加大，焊絲不能平滑送出，產(chǎn)生抖動(dòng)，使電弧不穩(wěn)，影響焊縫質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)，出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，使機(jī)器人停機(jī)，故要及時(shí)清理焊絲導(dǎo)管。