一、鋼結(jié)構(gòu)工程檢測鑒定——鋼結(jié)構(gòu)的特點決定了鋼結(jié)構(gòu)工程檢測鑒定的必要性：

1．1 材料強度高、自重輕
鋼結(jié)構(gòu)材料相比普通的木材、砌體和混凝土材料，具有優(yōu)異的強度和韌性，由于鋼結(jié)構(gòu)材料可以在不同條件下使用自身的強度都是根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)定的。
1 2 可塑性高、結(jié)構(gòu)
鋼結(jié)構(gòu)的鋼材不像鋼筋混凝土材料只能按照特定的結(jié)構(gòu)和形狀進(jìn)行制作，而是根據(jù)實際的建筑情況進(jìn)行制造，鋼結(jié)構(gòu)可塑性強、抗震性能良好，鋼結(jié)構(gòu)建筑較傳統(tǒng)建筑性能**。
1．3 裝配簡單
鋼結(jié)構(gòu)較鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于可以進(jìn)行拆解和移動，鋼結(jié)構(gòu)在建筑的時候可以根據(jù)實際的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安裝，裝配工藝較簡單。
1．4 環(huán)保可重復(fù)利用
普通的水泥結(jié)構(gòu)在建筑物拆毀的時候就只能進(jìn)行毀壞，鋼結(jié)構(gòu)材料在一定程度上可以拆取之后重復(fù)使用，節(jié)約資源減少資源的浪費。
2 火災(zāi)后鋼結(jié)構(gòu)性能變化
鋼材耐火性能差，鋼構(gòu)件在表面遭到150℃左右的高溫燃燒的時候就需要采用隔熱板保護(hù)措施，*過300 溫度時，鋼材強度及屈服點明顯下降，在400℃ 一600℃之間鋼材的屈服強度較正常狀態(tài)呈大幅度下降狀態(tài)，*過65O℃ 時強度和剛度較高溫燃燒之前所剩無幾，基本已散失承載能力。鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)中一般認(rèn)為能夠承受的較大火焰溫度就是650 左右。鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)之后自身主要就會在高溫的火焰中會發(fā)生一定的熱膨脹形變，這是影響建筑物倒坍的主要問題。火災(zāi)后，鋼結(jié)構(gòu)會因為自身結(jié)構(gòu)的變化和自身的形變，導(dǎo)致相互之間的連接節(jié)點處出現(xiàn)松動、失效，導(dǎo)致構(gòu)件之間難以有效的連接，鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)的時候就會因為構(gòu)件連接松動、構(gòu)件形變及材料強度降低、散失導(dǎo)致建筑物坍塌。

二、鋼結(jié)構(gòu)工程檢測鑒定——鋼結(jié)構(gòu)檢測內(nèi)容：
（一）用測厚儀測定鋼結(jié)構(gòu)截面厚度
鋼結(jié)構(gòu)由于加工**程度和斷面銹蝕的影響，鋼結(jié)構(gòu)斷面厚度往往有些變化。特別是銹蝕使截面減薄，承載能力下降，對結(jié)構(gòu)安全度影響是很大的。測定鋼結(jié)構(gòu)截面厚度是非常重要的一項任務(wù)。目前，測定厚度一種是卡尺，一種是用測厚儀測定厚度。下面介紹用超聲波數(shù)字測厚儀測定截面厚度的方法。采用超聲波脈沖反射法。超聲波從一種均勻介質(zhì)傳播到另一種均勻介質(zhì)時，分界面上會發(fā)生聲的反射，從探頭發(fā)射的超聲波，經(jīng)過延遲塊而進(jìn)入被測件，超聲波到達(dá)分界面時，而被反射回來，又通過延遲塊被接收探頭接收，測出發(fā)射脈沖到接收脈沖之間的時間，扣除延遲塊時間，根據(jù)聲速、時間、距離三者關(guān)系，求出被測件的厚度。即儀器顯示的厚度值。如1.2～100mm的儀器顯示值為20.88，即20.88mm，其**度為0.01mm。
（二）鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度的測定
在鋼結(jié)構(gòu)鑒定中，涂層好壞及涂層厚度是一個重要參數(shù)，測定涂層厚度是一項重要項目。涂層厚度測定一般用磁性測厚儀測定，國內(nèi)外均有產(chǎn)品。國產(chǎn)涂層磁性測厚儀用天津市材料試驗機廠的產(chǎn)品，名稱是QCC- A型磁性測厚儀。用磁性測厚儀時，要調(diào)好儀器，使其具有正常工作性能。要確定測量范圍，*檔為0～50μm，*二檔為0～500μm。測量時，用探頭接觸被測涂層。測定時*要清除涂層表面灰塵和油污，以防影響精度。測試時根據(jù)涂層具體情況確定，*通過儀器確定有無涂層，因在長期環(huán)境作用下涂層損傷直至消失涂層，涂層消失與否是涂層的重要參數(shù)。因為有無殘留涂層是結(jié)構(gòu)銹蝕程度一個重要界限，也是*性評估的重要界限。
（三）鋼結(jié)構(gòu)屋架撓度的測定
鋼屋架一般跨度都較大，如21、24、30m等，測量撓度較困難，必須用很大的力把鋼絲拉緊，鋼絲要求具有一定的抗拉強度。測量時關(guān)鍵要把握住鋼絲拉直，使測量數(shù)值準(zhǔn)確。較好有竣工記錄，原鋼屋架在施工后有否反拱或撓度值。這兩個值確定之后才能確定屋架在荷載作用下的應(yīng)力撓度值。當(dāng)然往往由于施工安裝時就有反拱，使用后仍然有后拱，測出來的撓度值是負(fù)撓度，測定數(shù)值一定標(biāo)明正負(fù)值。測定撓度時較好確定固**，即一般在跨中確定測點。如傾儀果測定時拉鋼絲中間遇有障礙。如角鋼、電線等，此時必須在兩端墊支點，以使鋼絲拉直。墊支點時，測量出的撓度值必須減去兩支點高度的平均值，才‘是實際撓度值。為了確保跨度端點的固定位置，兩端要有專人掌握端點固定位置并標(biāo)出端點與實際屋架端點的距離，以求出實際的測量撓度時的跨度值。

三、鋼結(jié)構(gòu)工程檢測鑒定——鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢測與評定
幾何尺寸的偏差，構(gòu)件的非線性，結(jié)構(gòu)焊接和鉚接質(zhì)量低劣，底漆和涂料質(zhì)量不好，是鋼結(jié)構(gòu)在制造階段的主要缺陷；結(jié)構(gòu)位置的偏差，運輸和安裝時由于機械作用引起構(gòu)件的扭曲和局部變形，連接節(jié)點處構(gòu)件的裝配不**，安裝連接質(zhì)量差，漏裝或少裝某些扣件、綴板，焊縫尺寸偏差等，均屬安裝的缺陷；使用過程中實際產(chǎn)生的作用與原設(shè)計的偏離，材料的腐蝕和腐蝕引起構(gòu)件橫斷面面積的減小，在交變荷載作用下金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)強度發(fā)生變化和疲勞現(xiàn)象以及引起連接破壞等，均屬使用中的缺陷。由于這些缺陷的存在和相互影響，使結(jié)構(gòu)整體和局部受到不同程度的損壞。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗除按規(guī)程進(jìn)行材質(zhì)的力學(xué)性能檢測與有關(guān)化學(xué)成分分析外，應(yīng)進(jìn)行承載能力、變形、銹蝕、損傷四個方面的檢測及綜合評定，以確定其質(zhì)量等級。
（一）材質(zhì)檢驗與測定
從使用角度講，強度、塑性、冷脆破壞性和可焊性等是建筑鋼材的基本性能。材質(zhì)的單項指標(biāo)不能代表其全部特征，必須依據(jù)常規(guī)試驗的各項指標(biāo)進(jìn)行綜合評定。評定中還應(yīng)收集下述資料作參考數(shù)據(jù)：鋼材生產(chǎn)的時間、鋼材供應(yīng)的技術(shù)條件及其產(chǎn)品說明書。必須查明鋼材牌號、技術(shù)指標(biāo)、極限強度、屈服強度、受拉時的延伸率、冷變、反復(fù)彎曲、沖擊韌性與化學(xué)成分等。鋼材材質(zhì)的力學(xué)試驗和化學(xué)分析結(jié)果，都應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。
（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形檢驗與評定
鋼結(jié)構(gòu)的較后綜合評定是由承載能力、變形、銹蝕、損傷四個方面進(jìn)行綜合考慮和分析，并以承載能力為主給出等級。關(guān)于銹蝕和損傷的等級劃分，執(zhí)行中可參照施工驗收規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定條文進(jìn)行。但綜合評定的較后確定“標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定：
1．當(dāng)變形比承載能力低一級時，仍按承載能力等級確定。
2．當(dāng)變形比承載能力低兩級時，且銹蝕和損傷又較嚴(yán)重時，按承載能力降低一級確定。
（三）鋼結(jié)構(gòu)的強度、變形及缺陷檢測
鋼結(jié)構(gòu)強度及形變的檢測，常用的有電測法與機測法。電測法就是利用電學(xué)量（如電流、電阻、電容等）的變化及其電學(xué)變化量與力學(xué)量之關(guān)系來測定其力學(xué)量（如應(yīng)變及其應(yīng)力）；其測定的范圍有靜態(tài)和動態(tài)兩種。機測法主要是測定其形變（如撓度、傾角與伸縮形變恒等）。還有表面硬度法，就是利用硬度與強度之間的關(guān)系來獲得其強度值。關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)缺陷的檢測，常用的有超聲波法與電磁法。對已建鋼結(jié)構(gòu)鑒定時，檢查鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)是很重要的測定內(nèi)容。較理想的方法是在結(jié)構(gòu)非主要受力部位截取試樣，由拉伸試驗確定相應(yīng)的強度指標(biāo)。但這同樣會損傷結(jié)構(gòu)，影響它的正常工作，并需要進(jìn)行補強。一般采用表面硬度法間接推斷鋼材強度。
在鋼結(jié)構(gòu)建筑物中，鋼構(gòu)件之間多采用焊接連接。所謂焊縫無損檢測，就是為了判定焊接結(jié)構(gòu)或焊件在成型后能否滿足使用要求，在不進(jìn)行大面積破壞性試驗的情況下對焊縫進(jìn)行檢測的技術(shù)。