承壓設(shè)備磁粉檢測的七個程序是：(1)預(yù)處理;(2)磁化;(3)施加磁粉或磁懸液;(4)磁痕的觀察與記錄;(5)缺陷評級;(6)退磁;(7)后處理。
(1)預(yù)處理。是把試件表面的油脂、鐵銹、氧化皮等去掉，以免妨礙磁粉吸附到缺陷上。用干磁粉時還應(yīng)該使試件表面干燥。組裝的部件要拆開后檢測。
(2)磁化。選定適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏髦担油娫矗瑢υ嚰M行磁化操作。
(3)施加磁粉。按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。磁粉的噴撒時間，按連續(xù)法和剩磁法兩種施加方式。連續(xù)法是在磁化工件的噴撒磁粉，磁化一直延續(xù)到磁粉施加完成為止。而剩磁法則是在磁化工件之后才施加磁粉。
(4)磁痕的觀察與記錄。磁痕的觀察是在施加磁粉后進行的，用非熒光磁粉探傷時，在光線明亮的地方，用白然的日光和燈光進行觀察;而用熒光磁粉探傷時，則在暗室等暗處用紫外線燈進行觀察。為了記錄磁粉痕跡，可采用照相或用透明膠帶把磁痕沾下備查。
(5)缺陷評級。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對缺陷的等級進行評定。
(6)退磁。對有要求的工件進行退磁，將工件中的剩磁降到滿足要求等程度。
(7)后處理。清洗、防銹、封堵、標(biāo)記等。

脈沖反射波超聲檢測在檢測條件、耦合補償、儀器調(diào)節(jié)、確定的定位、定量、定性等方面都有通用的技術(shù)。
脈沖反射法超聲檢測的基本步驟：檢測前準(zhǔn)備，檢測儀器系統(tǒng)的選擇、調(diào)節(jié)、靈敏度確定，耦合補償，缺陷的測定、記錄評級，儀器系統(tǒng)的復(fù)核。
檢測面的選擇與準(zhǔn)備，先考慮缺陷的可能取向，盡量*缺陷能夠有的反射條件，接觸法的探測面應(yīng)規(guī)則對稱，底波法應(yīng)有平行的探測面和底面。考慮到盲區(qū)，必要時應(yīng)從正、反兩面進行檢查。當(dāng)從一面檢查靈敏度不夠時，亦應(yīng)從正、反兩面進行檢查。還應(yīng)根據(jù)工件的厚度、形狀綜合考慮。
為了*檢測面能提供良好的耦合，進行超聲檢測前應(yīng)去除檢測區(qū)域內(nèi)的氧化皮、毛刺、油污及其他可能妨礙探頭移動的附著物。
超聲波檢測儀是超聲波檢測的主要設(shè)備。目前國內(nèi)外探傷儀種類繁多，性能各異，探傷前應(yīng)根據(jù)探測要求和現(xiàn)場條件來選擇探傷儀。先要選擇儀器穩(wěn)定性、重復(fù)性和**性好的儀器，探傷儀的各項指標(biāo)要達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
就性能而言，一般應(yīng)考慮以下原則：
1.對于定位要求高的情況，應(yīng)選擇水平線性誤差小的儀器。
2.對于定量要求高的情況，應(yīng)選擇垂直線性好，衰減器精度高的儀器。
3.對于大型零件的探傷，應(yīng)選擇靈敏度余量高、信噪比高、功率大的儀器。