隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)需求，作為工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場用于加熱升溫的智能電加熱導熱油爐，要求實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場無人化、生產(chǎn)維護智能化、控制集成化。導熱油電加熱爐遠程控制如何實現(xiàn)呢？

導熱油電加熱爐采用 PLC控制系統(tǒng)+遠程控制模塊，實現(xiàn)智能導熱油電加熱爐的云端控制。在設(shè)置參數(shù)后，可實現(xiàn)一鍵啟動，根據(jù)設(shè)定溫度，實時自動調(diào)節(jié)加熱冷卻。提供以太網(wǎng)和RS485接口方便客戶實現(xiàn)上位機通信控制。

導熱油電加熱爐通過云端控制，使用客戶可以在網(wǎng)頁端或手機端進行實時開關(guān)機、設(shè)定加熱溫度、選擇生產(chǎn)配方、改變加熱功率、反饋系統(tǒng)運行狀態(tài)、顯示加熱功率狀態(tài)、實時記錄歷史溫度。系統(tǒng)發(fā)生異常報警可通過或短信實時反饋到客戶手機或端。

客戶通過對歐能機械導熱油電加熱爐的云端控制，可以隨時隨地查看工廠工作現(xiàn)場智能電加熱導熱油爐情況，對接現(xiàn)場生產(chǎn)工藝，實時根據(jù)生產(chǎn)流程，設(shè)定溫度，有效管理生產(chǎn)人員，節(jié)約工廠運營成本?？梢越尤牍S控制系統(tǒng)，實現(xiàn)統(tǒng)一化控制。

客戶需要對生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，需要導熱油電加熱爐進行相關(guān)整改，由于歐能機械采用SIEMENS PLC控制系統(tǒng)，電氣接線主要圍繞硬件PLC進行，售后維護人員可以通過云端控制進行遠程修改，減少了因?qū)嵊碗娂訜釥t停機整修對生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)造成的經(jīng)濟和人為損失。更多了解，也歡迎來到歐能機械參觀。