模具制造工藝程包括鍛造、機(jī)械加工、熱處理等。有些模具加工需經(jīng)過(guò)上述所有工藝處理。每一種工藝的加工質(zhì)量，均將不同程度地影響模具的損傷過(guò)程、失效形式。

若鍛造工藝不合理，則達(dá)不到打碎晶粒，改善方向性，提高鋼的致密度等目的，甚至引發(fā)鍛造裂紋等缺陷。機(jī)械加工如果出現(xiàn)尖角或表面粗糙度值高，留有加工刀痕，將容易在這些部位萌發(fā)疲勞裂紋。磨削不當(dāng)，容易燒傷模具表面或產(chǎn)生磨削裂紋。若熱處理不當(dāng)，則可能引發(fā)熱處理缺陷：如淬火溫度過(guò)高，則會(huì)引起鋼的過(guò)熱，甚至過(guò)燒，模具易發(fā)生崩刃或早期斷裂；而淬火溫度過(guò)低，則難以保證有足夠的合金元素固溶于基體之中，模具易產(chǎn)生早期變形、塌陷或熱疲勞裂紋；淬火冷卻速度過(guò)快，則易出現(xiàn)淬火裂紋，在模具使用中易產(chǎn)生早期斷裂。