共軌管的制造過(guò)程中，交叉孔去毛刺是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的去毛刺方法往往效率低下，且容易對(duì)管壁造成損傷。

　　共軌管一般采用沖孔的方式進(jìn)行孔加工，容易產(chǎn)生毛刺翻邊，傳統(tǒng)的磨粒流是采用半固態(tài)研磨料，使用過(guò)程中會(huì)發(fā)現(xiàn)磨料不好清理，每個(gè)孔的磨料流速也會(huì)呈現(xiàn)階梯式遞減，造成效果不均勻的現(xiàn)象。

　　傳統(tǒng)的磨粒流是采用半固態(tài)研磨料，在使用過(guò)程中，會(huì)發(fā)現(xiàn)存在磨料不好清理，每個(gè)孔的磨料流速也會(huì)呈現(xiàn)階梯式遞減，造成效果不均勻的現(xiàn)象。

　　而液態(tài)磨粒流工藝，也是使用微磨料顆粒對(duì)孔口孔壁進(jìn)行微量切削，以達(dá)到去毛刺的目的。相比傳統(tǒng)磨粒流，液態(tài)磨粒流工藝具有以下優(yōu)勢(shì)：

　　1、有更好的流動(dòng)性，更適合交叉孔的去毛刺加工;

　　2、拋光效率高，也不會(huì)造成流速不均勻的情況，非常適合需要批量生產(chǎn)的工件;

　　3、磨粒流工藝的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，且使用成本低，能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)約大量成本。

　　需要注意的是，磨粒流工藝需要選擇合適的磨料和工藝參數(shù)，以確保加工效果和安全性。