食品生產(chǎn)線設(shè)備及工藝：
整線由拌粉機→螺旋上料機→喂料機→膨化主機→旋切部分→風(fēng)送機→烤箱、烘干箱→調(diào)味系統(tǒng)→冷卻系統(tǒng)→包裝系統(tǒng)組成。

1，原材料調(diào)配：按配方調(diào)配好的粉狀原材料、鮮肉、肉泥和水等添加進(jìn)拌粉機進(jìn)行攪拌，保證物料和水分充分混合。
2，原材料輸送：混合好的原材料通過螺旋上料機輸送進(jìn)全自動喂料機，通過調(diào)整喂料機變頻器頻率來控制原材料進(jìn)入膨化主機數(shù)量大小。
3，膨化機成型：原材料進(jìn)入雙螺桿膨化機，通過雙螺桿和機筒加熱熟化、增壓從模具孔里擠出形狀并膨化，通過切刀將膨化的半成品切成所需的顆粒狀。
4，半成品輸送：半成品從主機下料口進(jìn)入風(fēng)送機，通過風(fēng)送機將狗糧半成品輸送進(jìn)烤箱，為了避免接觸粉塵輸送過程通過不銹鋼管道進(jìn)行。
5，半成品烘干：半成品通過多層往復(fù)式烤箱進(jìn)行烘干，往復(fù)式的設(shè)計保證了半成品每個面都能充分受熱既保證了烘干效果，又能有效避免因烘烤溫度高引起的焦糊能有效提升完品率。
6，半成品調(diào)味：烘干完成后的半成品通過提升機（中號）進(jìn)入雙滾筒的噴油機開始往半成品表面噴油，噴過油后的半成品通過調(diào)味機添加誘食劑或者其他香料進(jìn)行調(diào)味。
7，成品強制冷：成品因為溫度比較高，內(nèi)芯水分沒有完全被烤出來需要進(jìn)行強制冷卻，成品調(diào)味完成后，進(jìn)入冷卻輸送機強制冷卻。
8，成品包裝：物料完全冷卻后可通過包裝機進(jìn)行包裝，目前狗糧包裝的常用型號可分為：全自動生產(chǎn)線使用的自動稱量包裝機、人工包裝使用的熱封機和縫口機。