以下是依據 CJ/T 261-2015 標準對給水排水用蝶閥各檢測項目的詳細說明：

1. 強度（殼體強度試驗）

目的

驗證閥體及連接部位在高壓下的結構完整性，防止破裂或變形。

檢測方法

· 封閉閥門，向閥體內腔注入 1.5倍公稱壓力（PN） 的水壓（如PN16對應24MPa），保壓 ≥3分鐘。

· 檢查閥體、法蘭/對夾連接處是否滲漏或變形。

標準要求

· 無可見泄漏或裂紋，保壓后壓力降≤ 1%試驗壓力；

· 閥體殘余變形量≤ 0.05%DN（如DN300閥體變形≤0.15mm）。

2. 密封（密封性能試驗）

目的

測試閥門關閉狀態(tài)下的密封性能，防止介質泄漏。

檢測方法

· 高壓密封：1.1倍公稱壓力（水或氣體），保壓 3分鐘，檢測泄漏量；

· 低壓密封：0.6MPa氣體（氮氣），保壓 1分鐘，氣泡法檢查。

標準要求

· 液體試驗無可見泄漏；氣體泄漏率≤ 0.1Ncm3/min（ISO 5208 Class B）。

3. 閥體壁厚

目的

確保閥體關鍵部位的小壁厚滿足設計強度。

檢測方法

· 使用 超聲波測厚儀 在流道、法蘭頸部等部位測量，取小值。

標準要求

· 實測壁厚≥ 設計值的90%（如設計壁厚10mm，實測≥9mm）。

4. 端面尺寸（法蘭/對夾連接尺寸）

目的

驗證閥門與管道的安裝兼容性。

檢測方法

· 游標卡尺測量法蘭孔距、螺栓孔徑，符合 GB/T 9113（法蘭）或 GB/T 17241（對夾）。

標準要求

· 法蘭孔距偏差≤ ±1.5mm，螺栓孔直徑公差±0.5mm。

5. 結構長度尺寸

目的

確保閥門總長度符合標準，便于管道安裝。

檢測方法

· 測量閥門兩端密封面之間的距離，對照標準尺寸表。

標準要求

· 偏差≤ ±1.5%標稱結構長度（如標稱長度200mm，允許±3mm）。

6. 閥座內徑尺寸

目的

驗證閥座通徑滿足流量要求，減少流體阻力。

檢測方法

· 使用內徑千分尺或通徑規(guī)測量閥座小內徑。

標準要求

· 實測內徑≥ 標稱值的95%（如DN200閥座≥190mm）。

7. 齒輪箱（驅動裝置檢測）

目的

測試齒輪箱密封性及操作性能，防止進水或卡阻。

檢測方法

· 密封性：加壓0.1MPa氣體，保壓1分鐘，無氣泡泄漏；

· 操作扭矩：測量齒輪箱輸出扭矩，對比標稱值。

標準要求

· 齒輪箱防護等級≥ IP65，扭矩偏差≤ ±5%。

8. 涂裝及外觀

目的

確保防腐涂層質量及外觀無缺陷。

檢測方法

· 涂層厚度：磁性測厚儀測量，環(huán)氧涂層≥ 200μm；

· 附著力：劃格法（GB/T 9286），等級≤ 2級。

標準要求

· 表面無銹蝕、剝落，鑄造缺陷面積≤ 表面積的1%。

9. 操作（啟閉靈活性）

目的

驗證手動或電動操作的順暢性。

檢測方法

· 手動操作閥門完成 10次全開-全閉循環(huán)，記錄大操作力；

· 電動閥門測試啟閉時間（≤ 10秒）及位置反饋精度。

標準要求

· 手動操作力≤ 50N，電動閥門位置誤差≤ ±1°。

10. 蝶板定位（位置重復性）

目的

確保蝶板開度控制的準確性及重復性。

檢測方法

· 設定蝶板至 50%開度，重復操作 5次，測量實際開度偏差。

標準要求

· 開度重復性誤差≤ ±0.5%，位置偏差≤ ±1%。

11. 啟閉循環(huán)次數（耐久性）

目的

驗證閥門長期使用的可靠性。

檢測方法

· 在 1.1倍公稱壓力 下，連續(xù)啟閉閥門 3,000次，每 500次 后復測密封性能。

標準要求

· 循環(huán)后泄漏量≤ 初始值的1.5倍；

· 閥桿磨損量≤ 0.1mm，齒輪箱無異常噪音。

以上檢測項目全面覆蓋了給水排水用蝶閥的 結構強度、密封性能、安裝適配性及 操作耐久性，確保其符合 CJ/T 261-2015 標準，適用于市政給排水、污水處理等系統(tǒng)。檢測時需注意：

1. 試驗順序：先殼體強度，后密封和操作測試；

2. 特殊工況：含顆粒介質需補充 耐磨性試驗；

材料驗證：閥座橡膠需進行 耐臭氧老化測試（GB/T 7762）。